使用數控沖床加工應注意的一些問題！
1) 厚度0.6mm以下材料易變形，加工范圍受模具，夾爪等限制，一般不適合用數沖加工；
2) 適中的硬度和韌性的材料有較好的沖裁加工性能；硬度太高會使沖裁力變大，對沖頭和精度都有不好的影
響；硬度太低，使沖裁時變形嚴重，精度受到很大的限制；
3) 材料的高塑性對成形加工有利，數控沖床廠，但不適合于蠶食、連續沖裁，樂昌市數控沖床，對沖孔和切邊也不太合適；適當的韌性對沖
裁是有益的，它可以抑制沖孔時的變形程度；韌性太高則使沖裁后反彈嚴重，反而影響了精度。
4) 沖壓普通低碳鋼板時，模具直徑和寬度必須大于料厚，比如Φ1.4的模具不能沖1.5mm的材料，沖壓鋁合金板和銅合金板的模具可以小一些，但沖壓不銹鋼和高碳鋼板的模具就需用更大一些，否則模具容易斷裂損壞；
5) 不銹鋼板一般不宜用數沖加工。當然，厚度0.8mm～2.5mm的不銹鋼板可以用數沖加工，但對模具的磨損大，且加工的廢品率也比普通鋼板要高很多；
使用數控沖床時，消除和減少粘料的方法
由于沖壓時的壓力和熱量，會將板料的細小顆粒粘結于沖頭表面，導致沖孔質量差。去除粘料可用細油石打磨，打磨方向應與沖頭運動的方向相同，這樣后會避免進一步粘料的產生。不要用粗紗布等打磨，以免沖頭表面更粗糙，更容易出現粘料。合理的模具間隙、良好的沖壓工藝，以及必要的板料潤滑，都會減少粘料的產生。防止過熱，一般采用潤滑的方式，這樣會減少摩擦。如果無法潤滑或出現廢料回彈，可采取以下方法：
交替使用多個相同尺寸的沖頭輪流沖壓，可使其在被重復使用之前有較長的冷卻時間。將過熱模具停歇使用。通過編程控制換模，中斷其長時間重復工作，或降低其沖壓頻率。
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